Вибропогружение шпунта

Технология вибропогружения шпунта

Вибропогружение – самый эффективный и универсальный метод монтажа шпунтовых стенок. Другие технологии, которые используются для этой цели:

• забивка. Рабочее оборудование – копровая установка с молотом. Способ высокоэффективный и недорогой, но использование ограничено из-за ударных вибраций, которые передаются на грунт и могут причинить вред фундаментам расположенных рядом строений. В черте города забивка практически не применяется;
• статическое вдавливание. Безопасная технология, но показывает низкую эффективность на плотных грунтах.

Вибропогружение эффективно на любом грунте, кроме скального. Вибрации на грунт передаются, но интенсивность меньше, чем при забивке. Еще больше их снизить позволяют вспомогательные технологии:

• лидерное бурение;
• подмыв с помощью гидравлических установок.

В комбинации с этими приемами вибропогружение становится практически безопасным и может применяться в черте города.

В зависимости от типа грунта и особенностей объекта мы применяем также комбинированные методы – вибро-ударный и вибровдавливание. Целесообразность использования той или иной технологии мы определяем по результатам предварительных геологических исследований на участке работ.

Для устройства ограждений мы используем металлические шпунты – трубные и профильные (шпунты Ларсена – корытообразные, плоские, зетовые). Их преимущества в сравнении с аналогами из других материалов:

• малый вес (по сравнению со шпунтами из железобетона);
• высокая прочность (по сравнению с деревянными);
• оборачиваемость до 20 циклов (у ж/б и деревянных отсутствует вообще. И те, и другие погружаются однократно). Это свойство делает использование металлошпунтов максимально экономичным: материал можно арендовать или купить и вернуть нам по окончании использования, с возвратом большей части затраченных средств.

Применение трубошпунтов и шпунтов Ларсена:

• укрепление стенок строительных котлованов и траншей;
• укрепление откосов, склонов, береговых линий;
• монтаж гидротехнических объектов (плотин, мостов и др.);
• монтаж подземных сооружений – этажей, парковок, переходов, складских помещений.

Трубошпунты обладают повышенной устойчивостью в сравнении с профильными, но они тяжелее и монтаж более энергоемкий. Их мы применяем в суровых климатических условиях и на самых нестабильных грунтах.

Вибропогружатель состоит из вибровозбудителя (основной рабочий механизм), двигателя и наголовника, в захвате которого зафиксирован шпунт. От двигателя поступает энергия, необходимая для работы вибровозбудителя; последний создает вибрации нужной частоты и амплитуды. Вибрации передаются на шпунт, за счет них шпунт углубляется в землю.

Вибропогружатели шпунта – съемное оборудование, которое может размещаться на гусеничной или колесной базе. Установки различаются в первую очередь рабочей частотой:

• более 1500 кол/мин – высокочастотные;
• 700-1500 – среднечастотные;
• до 700 – низкочастотные.

Есть также универсальные погружатели, работающие на любых частотах. Для вибропогружения шпунта Ларсена мы используем высокочастотные установки, для трубного – низкочастотные.

Процесс монтажа шпунтовой стенки выглядит следующим образом:

1. Разметка участка.
2. Бурение лидерных скважин (если это предусмотрено проектом).
3. Подгонка установки к первой точке погружения.
4. Помещение шпунта над местом погружения, центрировка и выравнивание.
5. Погружение.
6. Аналогично устанавливаются остальные шпунты ограждения.
7. Укрепление готовой стены.

Особенности процесса погружения:

• отдельные элементы соединяются друг с другом пазогребневыми замками;
• швы мы промазываем герметиком;
• корытообразные шпунты разворачиваем друг относительно друга на 180 градусов, чтобы выпуклые части соседних шпунтин смотрели в противоположные стороны – при таком размещении устойчивость стены выше;
• вариант монтажа для водоемов – погружение готовых секций от 2 до 5 шпунтов. Секции мы собираем на земле.

Способы укрепления готовой стенки:

• распределительный пояс, от одного до нескольких уровней (их количество зависит от глубины котлована);
• анкерные тяги;
• распорная система – горизонтальные распирающие балки, один или больше уровней;
• диагональные подкосы;
• комбинации разных приемов (например, распределительный пояс + распорки).